Bloque de grafito

¿Por qué elegir Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.?
 
productcate-800-500

 

 

Tecnología de materiales compuestos Zibo Jinpeng Co., Ltd.está ubicada en la ciudad de Wangcun, ciudad de Zibo, provincia de Shandong, que es una famosa base de la industria del carbono de grafito en China. Nuestra empresa produce y procesa principalmente materiales de grafito-carbono. Cuenta con un completo proceso de producción y sistema de comercialización. Se dedica a la producción y procesamiento de productos de grafito desde hace más de 20 años. Ha construido su propio sistema de procesos de producción y procesamiento y tiene tres patentes de invención nacionales. Ha establecido amplias relaciones de cooperación técnica con reconocidos laboratorios universitarios nacionales, como la Universidad Tecnológica de Shandong y la Universidad Politécnica Northwestern, y ha producido piezas de grafito para muchas empresas reconocidas. Tiene su propio sistema de I+D industrial relacionado y equipos de prueba y prueba.

 

Equipo técnico profesional

Contamos con más de 20 años de experiencia y docenas de ingenieros senior en la industria de fabricación, producción e investigación y desarrollo de grafito. Ya sea la investigación y el desarrollo de materias primas de grafito, el procesamiento preciso de piezas de grafito y la grafitización y purificación de productos relacionados, nuestro equipo técnico de alto nivel puede personalizar soluciones profesionales para usted.

Amplia gama de aplicaciones

Nuestra gama de aplicaciones de productos incluye la industria del vidrio, la industria de hornos de alta temperatura, la industria refractaria, la industria del plástico, la industria electrónica de semiconductores, la industria fotovoltaica, la industria farmacéutica y química, la industria aeroespacial, la industria metalúrgica, la industria automotriz, la industria de energías renovables, la fabricación de maquinaria textil y el vidrio. Fabricación de Maquinaria.

Servicio profesional

Comunicarse plenamente con los clientes antes de las ventas, brindar sugerencias profesionales de productos y soporte técnico de acuerdo con las necesidades del cliente, y garantizar la alta calidad de los productos en fabricación, embalaje, logística y otros aspectos. Durante el período de venta, Zibo Jinpeng Graphite Factory no solo brinda servicios de entrega a tiempo, sino que también brinda soporte técnico posventa integral, como garantía de por vida, consulta técnica y diagnóstico de problemas para garantizar la satisfacción y confianza del cliente. En términos de servicio posventa, damos gran importancia a los comentarios de los clientes, solucionamos rápidamente los problemas e inquietudes planteados por los clientes y mejoramos continuamente la calidad y eficiencia del servicio en función de la experiencia y las sugerencias de los clientes.

Amplia gama de productos

Nuestros principales productos son elementos calefactores de grafito, fieltro de grafito, fieltro de carbono y fieltro rígido, crisol de grafito, etc. En la actualidad, América del Norte, Europa del Este y el Sudeste Asiático son los principales mercados de destino de la cooperación internacional de Zibo Jinpeng. Gracias a la calidad estable del producto y las excelentes propiedades de los materiales, los productos de grafito producidos por Zibo Jinpeng tienen una alta participación de mercado en los campos de la fundición, la industria química y los accesorios para hornos industriales de alta temperatura.

productcate-548-548

¿Qué es el bloque de grafito?

 

Un bloque de grafito es una forma sólida de grafito, un electrodo de grafito grafito o un prensado isostático en polvo de grafito hecho de grafito artificial y luego mecanizado en varios moldes de grafito.

 

Características del bloque de grafito

Alta conductividad térmica:

Los bloques de grafito tienen una conductividad térmica muy alta, lo que los hace ideales para su uso en aplicaciones que requieren altas temperaturas.

Resistencia química:

Los bloques de grafito son muy resistentes a la mayoría de los productos químicos y, por tanto, se utilizan en entornos donde la resistencia química es imprescindible.

Bajo coeficiente de expansión térmica:

Los bloques de grafito tienen un coeficiente de expansión térmica muy bajo, lo que los hace muy estables en un amplio rango de temperaturas.

Alta conductividad eléctrica:

Los bloques de grafito son altamente conductores de electricidad, lo que los hace ideales para su uso en aplicaciones eléctricas.

Alta resistencia y durabilidad:

Los bloques de grafito son muy fuertes y duraderos, con una excelente resistencia a tensiones mecánicas y altas temperaturas.

Buena maquinabilidad:

Los bloques de grafito se pueden mecanizar fácilmente hasta obtener la forma, el tamaño y la tolerancia deseados.

Autolubricante:

Los bloques de grafito tienen una propiedad autolubricante natural, lo que los hace ideales para su uso en aplicaciones donde la fricción y el desgaste son una preocupación.

Ligero:

Los bloques de grafito son relativamente livianos, lo que los hace fáciles de manipular, transportar e instalar.

Fácil de instalar:

Los bloques de grafito son fáciles de instalar y se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones, incluidos revestimientos de hornos, intercambiadores de calor y electrodos.

Tipos de bloque de grafito

Bloque de grafito de alta pureza

High purity graphite block, also known as molded graphite, means that the carbon content of graphite is>99,99%, que tiene excelentes características como buena conductividad, conductividad térmica, resistencia a la oxidación, bajo coeficiente de resistencia, alta pureza, autolubricante, resistencia al choque térmico, isotropía y fácil procesamiento. Es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, solar fotovoltaica y semiconductores, fundición continua, carburo cementado y sinterización de moldes electrónicos, electroerosión, vidrio, maquinaria, energía y otras industrias.

Bloque de grafito para horno de vacío

El ánodo de la electrólisis electrolítica del grafito a menudo oxida los aniones de la solución en sustancias simples u otros estados de alta valencia.

Bloque de grafito para horno de vacío

La aplicación de bloque de grafito para horno de vacío en hornos de vacío simplifica enormemente el diseño y fabricación de hornos de vacío, reduce el consumo de metales como tungsteno, molibdeno, tantalio y acero inoxidable, reduce el costo, mejora algunas propiedades del horno de vacío y se expande. el rango de aplicación del horno de vacío.

Ventajas del bloque de grafito
Iron Casting Electrolysis Graphite Block
01

*Los bloques de grafito se utilizan para fabricar productos capaces y confiables.

*Los bloques de grafito producen electrodos que exhiben propiedades de alta conductividad eléctrica, así como buenas propiedades refractarias (por ejemplo, alta resistencia al choque térmico y baja expansión térmica).

*Los bloques de grafito exhiben alta resistencia mecánica, alta conductividad térmica y alta densidad.

*Los bloques de grafito son altamente mecanizables.

*Estos materiales son químicamente estables y livianos.

02

*Resistencia a metales calientes

En los sistemas de fundición de aluminio, se utilizan bloques de calidad para paredes laterales y revestimientos porque tienen una alta solubilidad y son resistentes a la presencia de metal caliente. Debido a que los bloques tienen una porosidad limitada y un ciclo de vida prolongado, el metal no puede atravesarlos.

*Resistencia termica

Una de las principales causas de fallas en los bloques y problemas con el revestimiento y las paredes laterales de los hornos es la resistencia térmica o el calor. El ciclo de vida se prolonga al emplear exclusivamente bloques de carbono de primera calidad, y la combinación de rellenos, selladores y procedimientos de fabricación de los bloques garantiza un uso continuo incluso en las aplicaciones más exigentes.

CVD Coating Graphite Material
 
Aplicación del bloque de grafito
 
Vacuum Furnace Graphite Part

Los bloques de grafito se utilizan en hornos de grafitización, hornos de carburo de silicio y otros hornos metalúrgicos. Se utilizan como material conductor para revestimientos de hornos de resistencia. También se utilizan para intercambiadores de calor de grafito impermeables. Los bloques de grafito se utilizan con mayor frecuencia en las industrias metalúrgica, electrónica, siderúrgica y química. Los productos fabricados con bloques de grafito son de excelente calidad y tienen un rendimiento estable.

Los bloques de grafito se utilizan como electrodos en el procesamiento de metales. Estos electrodos exhiben propiedades de alta conductividad eléctrica, así como buenas propiedades refractarias, como alta resistencia al choque térmico y baja expansión térmica. Otras aplicaciones de los bloques de grafito incluyen su uso en aplicaciones de moldes de prensado en caliente, así como su uso como boquillas para la colada continua de metales. Los bloques de grafito se utilizan para crear placas de grafito que se utilizan como zapatas colectoras para trenes eléctricos, aunque su uso disminuirá debido a la conducción a alta velocidad.

Graphite Furnace Replacement Parts
Custom Machined Graphite Components

Los bloques de grafito policristalino son uno de los mejores materiales utilizados en aplicaciones de fisión nuclear debido a su alta eficiencia moderadora y su baja sección transversal de absorción de neutrones. Los bloques de grafito se utilizan en reactores refrigerados por gas de alta temperatura. En estos reactores se utilizan materiales de grafito como reflectores permanentes en la parte exterior. En el interior se utilizan como reflectores reemplazables. En el centro, se utilizan como bloques de elementos combustibles y como revestimiento de pequeñas partículas de combustible.

Cómo seleccionar un bloque de grafito
.

1. A alta velocidad o alta presión, es necesario utilizar métodos eficaces para disipar el calor de la fricción, que deben limpiarse cuando se utilizan en un medio con precipitación de cristales.

 

2. Se debe prestar atención a las diferencias del coeficiente de expansión térmica en el anillo o rodamiento de grafito de carbono que tiene incrustaciones de piezas metálicas. Asamblea, la elección de una cantidad excesiva debe ser razonable, no demasiado grande.

 

3. Antes de la instalación, se deben pulir dos superficies de trabajo del par de fricción. Después de la instalación, el par de fricción funciona primero a baja velocidad o comienza a funcionar en el estado de funcionamiento repetidamente durante el rodaje, que se puede poner en funcionamiento.

 

4. El grafito de carbono--- es un tipo de material frágil. En general, su resistencia mecánica es menor que la de los metales. Por lo tanto, debemos ser plenamente conscientes de esto durante el diseño de la estructura y tener cuidado en el proceso de mecanizado y operaciones de montaje, está prohibido golpear con algo rígido para evitar grietas.

 

Métodos de fabricación de bloques de grafito.

 

 

Existen muchos tipos diferentes de procesos utilizados en la producción de bloques de grafito. Los métodos más utilizados son el moldeo, la extrusión y el prensado isostático. El proceso de producción de bloques de grafito sigue muchas etapas diferentes. La primera etapa es triturar y triturar. El proceso comienza con la trituración y trituración. A continuación, el material se mezcla y amasa, seguido de su trituración y cribado. La siguiente etapa incluye prensado, tostado e impregnación. En las etapas finales, el grafito se somete a grafitización, mecanizado y pruebas. Por fin, se produce el producto final.

 
Cómo utilizar el bloque de grafito de forma segura
 

Cortar bloques de grafito sintético de forma segura

01/

La primera parada de los bloques de grafito sintético más allá del almacén es casi siempre el departamento de sierras. Aquí, se recortan y dividen grandes bloques o rondas de grafito sintético según las especificaciones de cada trabajo. Dado que prácticamente todo el material utilizado en las instalaciones pasa por una de nuestras sierras, naturalmente hacemos de la seguridad en nuestro departamento de sierras una prioridad. Al implementar varias características de seguridad, permitimos a nuestros operadores cortar material de manera segura. La mayoría de estas características de seguridad están integradas en las sierras reales:

02/

Puerto de polvo: esta característica canaliza el polvo lejos de la plataforma de corte y está conectada a nuestro recolector de polvo. Los puertos de polvo permiten operaciones sin polvo, mejor visibilidad y buena calidad del aire.

03/

Perilla de ajuste de la cuchilla: Esta perilla ayuda a ajustar la altura y posición de la cuchilla de corte. Permitir que el maquinista coloque la hoja a la altura adecuada permite el manejo seguro de bloques específicos, que vienen en muchos tamaños.

04/

Hoja: Existen varios tipos de hojas, desde las de diamante hasta las de carburo. Cada elección de compuesto de hoja se determina para el grado de material específico que se va a cortar y garantiza que el material se corte de manera limpia y eficiente.

05/

Protector de rueda: Este componente protege la rueda de la sierra dentro del marco, ya que la rueda está afilada y puede causar accidentes fácilmente si se deja expuesta.

Protector de hoja: este componente protege la hoja que gira para evitar accidentes o contragolpes durante el trabajo.

06/

Tensor de hoja: la utilidad de este componente es garantizar de forma segura que la hoja no esté demasiado apretada cuando se trabaja con material más blando. Si la hoja está demasiado apretada, puede provocar roturas o posiblemente resbalarse de las ruedas.

 

Pasar bloques de grafito de forma segura a través del torno y el molino

01/

Desde el departamento de sierras, el material de grafito sintético generalmente se transfiere al departamento de tornos o fresadoras. También en este caso nuestras máquinas incorporan diversos dispositivos de seguridad.

02/

Para tornos, las características de seguridad para mecanizar bloques de grafito incluyen lo siguiente:

Freno de pie: Todos los tornos tienen un freno de pie en la parte inferior de la máquina que corta el motor del husillo mecánica y electrónicamente.

03/

Botón de parada de emergencia: El botón de parada de emergencia detiene el motor electrónicamente, lo que permite que el motor se detenga por inercia. Esto se utiliza en situaciones en las que no es necesario el freno de pie para detener el torno instantáneamente.

04/

Protector de mandril: Todos los tornos con motor cuentan con un protector de mandril que se extiende alrededor de la punta del husillo. La protección del portabrocas debe estar en posición cerrada para arrancar la máquina. Si está haciendo funcionar la máquina y levanta el protector del portabrocas, funciona como un botón de parada de emergencia y apaga el husillo.

05/

Puertas: Todos los tornos cerrados tienen puertas que deben cerrarse para comenzar la operación.

06/

Muchas de las mismas características se pueden encontrar en las fresadoras. Los botones de parada de emergencia están presentes en todas las máquinas, al igual que protecciones, puertas, etc.

 

Nuestra fábrica
 

 

Contamos con una producción completa en fábrica, supervisión de calidad y entrega.

productcate-1-1

 

Nuestro Certificado
 

 

En la actualidad, hemos obtenido los siguientes certificados.

productcate-1-1

 

Guía definitiva de preguntas frecuentes sobre bloques de grafito
 
 
 

P: 1. ¿Qué es un bloque de grafito?

R: Un bloque de grafito es una pieza grande de material de grafito que normalmente se usa en aplicaciones de alta temperatura y alta presión debido a su fuerte conductividad térmica y eléctrica, resistencia a la corrosión y buena maquinabilidad.

P: 2. ¿De qué están hechos los bloques de grafito?

R: Los bloques de grafito están hechos de grafito, una forma de carbono que es altamente cristalina y tiene una estructura en capas.

P: 3. ¿Cómo se fabrican los bloques de grafito?

R: Los bloques de grafito generalmente se fabrican calentando una mezcla de coque de petróleo y brea en un horno de alta temperatura, que convierte la mezcla en grafito mediante un proceso de carbonización.

P: 4. ¿Cuáles son los diferentes tipos de bloques de grafito?

R: Existen varios tipos diferentes de bloques de grafito, incluido el grafito extruido, el grafito isostático, el grafito moldeado y el grafito especial.

P: 5. ¿Cuáles son las aplicaciones de los bloques de grafito?

R: Los bloques de grafito se utilizan comúnmente en una variedad de aplicaciones, incluida la industria química, para intercambiadores de calor y hornos, en la industria nuclear, para conductores y electrodos eléctricos y en compuestos avanzados.

P: 6. ¿Cuáles son los beneficios de utilizar bloques de grafito?

R: Los bloques de grafito ofrecen numerosos beneficios, que incluyen alta conductividad térmica y eléctrica, alta resistencia a la corrosión y oxidación, buena maquinabilidad y excelente resistencia y estabilidad a altas temperaturas y presiones.

P: 7. ¿Se pueden personalizar los bloques de grafito?

R: Sí, los bloques de grafito se pueden personalizar para cumplir con requisitos específicos, incluidos el tamaño, la forma y las propiedades del material.

P: 8. ¿Cómo se forman los bloques de grafito?

R: Los bloques de grafito se pueden formar mediante una variedad de procesos, que incluyen extrusión, prensado isostático y moldeado.

P: 9. ¿Cómo se mecanizan los bloques de grafito?

R: Los bloques de grafito se pueden mecanizar utilizando una variedad de técnicas, que incluyen taladrado, fresado, torneado y rectificado.

P: 10. ¿Qué es el grafito extruido?

R: El grafito extruido es un tipo de bloque de grafito que se forma mediante un proceso de extrusión, en el que una mezcla de polvo de grafito y aglutinante se fuerza a pasar a través de una matriz para producir un bloque sólido de material de grafito.

P: 11. ¿Qué es el grafito isostático?

R: El grafito isostático es un tipo de bloque de grafito que se forma mediante un proceso de prensado isostático, donde una mezcla de polvo de grafito y aglutinante se coloca en un molde y se somete a alta presión en todas las direcciones para producir un bloque denso y uniforme. material de grafito.

P: 12. ¿Qué es el grafito moldeado?

R: El grafito moldeado es un tipo de bloque de grafito que se forma mediante un proceso de moldeo, en el que una mezcla de polvo de grafito y aglutinante se comprime en un molde y luego se cuece a altas temperaturas para producir un bloque sólido de material de grafito.

P: 13. ¿Pueden los bloques de grafito soportar altas temperaturas?

R: Sí, los bloques de grafito son muy resistentes al calor y pueden soportar temperaturas de hasta 4,000 grados.

P: 14. ¿Cuáles son algunas características comunes de los bloques de grafito?

R: Las características comunes de los bloques de grafito incluyen alta conductividad térmica y eléctrica, resistencia a la corrosión y oxidación, buena maquinabilidad y alta resistencia y estabilidad a altas temperaturas y presiones.

P: 15. ¿Cuáles son algunos tamaños comunes de bloques de grafito?

R: Los bloques de grafito se pueden fabricar en una variedad de tamaños, desde bloques pequeños que miden unos pocos centímetros de diámetro hasta bloques grandes que miden varios metros de longitud.

P: 16. ¿Cuáles son algunas formas comunes de los bloques de grafito?

R: Los bloques de grafito se pueden fabricar en una variedad de formas, incluidas formas rectangulares, cilíndricas y personalizadas.

P: 17. ¿Qué materiales se pueden utilizar para fabricar bloques de grafito?

R: Los bloques de grafito generalmente se fabrican a partir de una mezcla de polvo de grafito y aglutinante, siendo el aglutinante típicamente coque de petróleo o brea.

P: 18. ¿Cuánto duran los bloques de grafito?

R: La vida útil de los bloques de grafito puede variar según la aplicación y la calidad del material, pero normalmente pueden durar varios años o incluso décadas.

P: 19. ¿Son reciclables los bloques de grafito?

R: Sí, los bloques de grafito son reciclables y pueden reutilizarse en otras aplicaciones o reciclarse para recuperar polvo de grafito.

P: 20. ¿Cuál es el costo de los bloques de grafito?

R: El costo de los bloques de grafito puede variar según el tamaño, la forma y las propiedades del material requerido, pero generalmente pueden ser bastante costosos debido a la complejidad del proceso de fabricación y los materiales de alta calidad utilizados.

P: 21. ¿Cómo se comparan los bloques de grafito con otros materiales?

R: Los bloques de grafito ofrecen numerosas ventajas sobre otros materiales, incluida una mayor conductividad térmica y eléctrica, una mayor resistencia a la corrosión y la oxidación, y una resistencia y estabilidad superiores a altas temperaturas y presiones.

P: 22. ¿Existe alguna desventaja al usar bloques de grafito?

R: Una posible desventaja del uso de bloques de grafito es su costo relativamente alto en comparación con otros materiales, aunque esto puede compensarse con su vida útil más larga y su rendimiento superior en ciertas aplicaciones.

P: 23. ¿Se pueden reparar los bloques de grafito?

R: En algunos casos, los bloques de grafito se pueden reparar mediante técnicas especializadas, como soldadura o prensado isostático en caliente.

P: 24. ¿Cómo se limpian los bloques de grafito?

R: Los bloques de grafito se pueden limpiar utilizando una variedad de técnicas, que incluyen cepillado, limpieza y uso de solventes o detergentes.

P: 25. ¿Se deben tomar precauciones de seguridad al utilizar bloques de grafito?

R: Algunas precauciones que se deben tomar al trabajar con bloques de grafito incluyen usar ropa protectora y protección para los ojos, usar una ventilación adecuada y evitar la exposición a polvo o vapores nocivos generados durante el mecanizado o la manipulación.

 

Como uno de los principales fabricantes y proveedores de bloques de grafito en China, le damos una calurosa bienvenida a la venta al por mayor de bloques de grafito de alta calidad de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y precio competitivo. Crisol de grafito para la industria de la energía eólica, Calentamiento de grafito para técnicas de reometría, Placa de grafito para aplicación biomédica

whatsapp

Teléfono de contacto

Correo electrónico

Consulta