Molde de grafito
¿Por qué elegir Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.?
Tecnología de materiales compuestos Zibo Jinpeng Co., Ltd.está ubicada en la ciudad de Wangcun, ciudad de Zibo, provincia de Shandong, que es una famosa base de la industria del carbono de grafito en China. Nuestra empresa produce y procesa principalmente materiales de grafito-carbono. Cuenta con un completo proceso de producción y sistema de comercialización. Se dedica a la producción y procesamiento de productos de grafito desde hace más de 20 años. Ha construido su propio sistema de procesos de producción y procesamiento y tiene tres patentes de invención nacionales. Ha establecido amplias relaciones de cooperación técnica con reconocidos laboratorios universitarios nacionales, como la Universidad Tecnológica de Shandong y la Universidad Politécnica Northwestern, y ha producido piezas de grafito para muchas empresas reconocidas. Tiene su propio sistema de I+D industrial relacionado y equipos de prueba y prueba.
Equipo técnico profesional
Contamos con más de 20 años de experiencia y docenas de ingenieros senior en la industria de fabricación, producción e investigación y desarrollo de grafito. Ya sea la investigación y el desarrollo de materias primas de grafito, el procesamiento preciso de piezas de grafito y la grafitización y purificación de productos relacionados, nuestro equipo técnico de alto nivel puede personalizar soluciones profesionales para usted.
Amplia gama de aplicaciones
Nuestra gama de aplicaciones de productos incluye la industria del vidrio, la industria de hornos de alta temperatura, la industria refractaria, la industria del plástico, la industria electrónica de semiconductores, la industria fotovoltaica, la industria farmacéutica y química, la industria aeroespacial, la industria metalúrgica, la industria automotriz, la industria de energías renovables, la fabricación de maquinaria textil y el vidrio. Fabricación de Maquinaria.
Servicio profesional
Comunicarse plenamente con los clientes antes de las ventas, brindar sugerencias profesionales de productos y soporte técnico de acuerdo con las necesidades del cliente, y garantizar la alta calidad de los productos en fabricación, embalaje, logística y otros aspectos. Durante el período de venta, Zibo Jinpeng Graphite Factory no solo brinda servicios de entrega a tiempo, sino que también brinda soporte técnico posventa integral, como garantía de por vida, consulta técnica y diagnóstico de problemas para garantizar la satisfacción y confianza del cliente. En términos de servicio posventa, damos gran importancia a los comentarios de los clientes, solucionamos rápidamente los problemas e inquietudes planteados por los clientes y mejoramos continuamente la calidad y eficiencia del servicio en función de la experiencia y las sugerencias de los clientes.
Amplia gama de productos
Nuestros principales productos son elementos calefactores de grafito, fieltro de grafito, fieltro de carbono y fieltro rígido, crisol de grafito, etc. En la actualidad, América del Norte, Europa del Este y el Sudeste Asiático son los principales mercados de destino de la cooperación internacional de Zibo Jinpeng. Gracias a la calidad estable del producto y las excelentes propiedades de los materiales, los productos de grafito producidos por Zibo Jinpeng tienen una alta participación de mercado en los campos de la fundición, la industria química y los accesorios para hornos industriales de alta temperatura.
¿Qué es el molde de grafito?
El molde de grafito es un tipo de molde fabricado con material de grafito que se utiliza para fundir productos metálicos como joyas, monedas y componentes industriales. Se emplea ampliamente en la industria manufacturera debido a su alto punto de fusión, excelente conductividad térmica y estabilidad química. Los moldes de grafito también son conocidos por su durabilidad, baja contracción y capacidad para producir diseños precisos e complejos. Pueden fabricarse a medida para satisfacer requisitos de fundición específicos y se utilizan cada vez más en procesos de impresión 3D y fabricación aditiva.
El proceso de fundición en molde de grafito es un proceso simple en el que se utiliza un agregado plástico que consiste en granos de grafito, brea, cemento carbonoso, almidón y agua para fabricar el molde. La mezcla se exprime alrededor del patrón y se deja reposar. Cuando el molde se seca, se cuece para que se seque para formar un molde fuerte. A continuación se monta el molde fijando en él el bebedero, los núcleos y las compuertas.
Las dos mitades del molde se unen y se inyecta metal fundido a baja presión. Algunas fundiciones introducen el metal fundido en el molde desde la parte inferior, utilizando máquinas semiautomáticas. El molde se mantiene unido durante toda la etapa de solidificación de la pieza fundida. Se separan las mitades del molde para retirar el molde y se repite nuevamente el proceso. Al verter se debe tener cuidado de mantener un control sobre la tasa de llenado, el tiempo del ciclo y la temperatura.
Características del molde de grafito
1. Resistencia a altas temperaturas: el punto de fusión del molde de grafito es de 3850 ± 50 grados y el punto de ebullición es de 4250 grados. Incluso si se quema con un arco de temperatura ultraalta, la pérdida de peso es muy pequeña.
2. Tiene alta resistencia mecánica: la resistencia del molde de grafito aumenta con una temperatura inferior a 2500 grados. A 2000 grados, la resistencia del molde de grafito se duplica y puede soportar una mayor presión de trabajo.
3. Tiene una excelente conductividad eléctrica y térmica: la conductividad eléctrica del molde de grafito es cien veces mayor que la de los minerales no metálicos en general, y su conductividad térmica es mayor que la de los materiales metálicos como el acero, el hierro y el plomo. Su conductividad térmica es cientos de veces mayor que la de los materiales no metálicos generales. El acero es dos veces más grande y la buena conductividad térmica facilita la transferencia de calor incluso cuando todo el molde está funcionando.
4. Resistencia al choque térmico y coeficiente de expansión térmica: el molde de grafito puede soportar cambios drásticos de temperatura sin sufrir daños cuando se usa a temperatura ambiente. Cuando la temperatura cambia repentinamente, el volumen del molde de grafito no cambiará mucho y no se producirán grietas.
El pequeño coeficiente de expansión térmica del molde de grafito es la ventaja de los moldes de prensado en caliente: una es que el molde puede soportar cambios bruscos de temperatura sin agrietarse; la otra es que el coeficiente de expansión de la matriz de la broca es mayor que el del molde de grafito después del prensado en caliente, por lo que se formará un espacio entre los moldes, de modo que sea fácil de desmoldar sin dañar el molde de grafito.
5. Estabilidad química: el molde de grafito tiene buena estabilidad química a temperatura ambiente y es resistente a la corrosión por ácidos, álcalis y soluciones orgánicas. En el proceso de prensado en caliente se genera una capa de gas protector de C0 y C02, que protege el cuerpo de la broca.
6. Resistencia a la corrosión química: el molde de grafito tiene las características de resistencia a la corrosión química, no se infiltra con la mayoría de las soluciones metálicas y no reacciona con la mayoría de los metales a baja temperatura. No se puede pegar al molde durante el prensado en caliente, es fácil de desmoldar y el molde se puede reutilizar.
Tipos de molde de grafito
El uso de materiales de grafito artificial con una deformación térmica mínima se puede utilizar para fabricar moldes y soportes sinterizados para transistores, que ahora se utilizan ampliamente. Se ha convertido en un material indispensable para el desarrollo de la industria de los semiconductores. Además, los moldes de grafito también se utilizan en moldes para hierro fundido, moldes duraderos para diversos metales no ferrosos, moldes para acero fundido, moldes para metales resistentes al calor (titanio, circonio, molibdeno, etc.) y aluminio para soldar rieles. Moldes termosoldados, etc. Los moldes de grafito para herramientas de diamante sinterizado prensadas en caliente desempeñan la doble función de elementos calefactores y soporte del molde durante el proceso de fabricación de herramientas de diamante. La calidad de los moldes de grafito afecta directamente la precisión dimensional y la apariencia de las herramientas de diamante. Requisitos del proceso de sinterización por prensado en caliente: la temperatura alcanza (1 000 ± 2) grados C, la presión de formación es de 16 a 50 MPa, el tiempo de conservación y mantenimiento del calor es de 15 a 30 minutos y el ambiente no es vacío. En estas condiciones de trabajo, se requiere que los moldes de grafito para formar y calentar elementos tengan conductividad, alta resistividad y suficiente resistencia mecánica, así como buena resistencia a la oxidación y una larga vida útil para garantizar la precisión dimensional de la herramienta de diamante y un excelente rendimiento. En la actualidad, los materiales de moldes de grafito utilizados para la fabricación de herramientas de diamante en los países desarrollados de Occidente son principalmente materiales de grafito con estructura de partículas ultrafinas, alta pureza y alto grado de grafitización. Se requiere que el tamaño medio de partícula sea inferior a 15 µm, incluso inferior a 10 µm, y el tamaño de poro medio sea inferior a 2 µm. Un molde de grafito hecho de esta materia prima de carbono tiene una porosidad pequeña, una estructura densa, un acabado superficial alto y una fuerte resistencia a la oxidación. La vida útil promedio es de 30 a 40 veces. Los moldes de diamante requieren una alta dureza del material, buena resistencia a la oxidación y una alta precisión de procesamiento. El uso de materias primas de grafito de alta calidad prolonga enormemente la vida útil del molde y mejora la resistencia a la oxidación.
Molde de grafito para fundición a presión
Los materiales de grafito artificial se han utilizado con éxito en la fundición a presión de metales no ferrosos. Por ejemplo, en piezas de automóviles y similares se han utilizado piezas fundidas de aleaciones de zinc y aleaciones de cobre producidas mediante moldes de fundición a presión hechos de materiales de grafito artificial.
Los moldes de grafito se han aplicado con éxito a la fundición centrífuga. Los Estados Unidos han utilizado moldes de grafito artificial con un espesor de pared de 25 mm o más para fundir camisas de bronce por centrifugación. Para evitar que el molde de grafito artificial se queme, se pueden tomar ciertas medidas antioxidantes. Después de realizar una cierta cantidad de piezas fundidas, si se descubre que la superficie interna del molde está dañada, se puede ampliar el tamaño del orificio interior del molde para usarlo para fundir carcasas de gran tamaño.
Molde de prensado en caliente
El molde de prensado en caliente de grafito artificial tiene las siguientes características para la sinterización a presión de aleaciones duras: Primero, si la temperatura de prensado aumenta a 1350-1450 grados, la presión unitaria requerida se puede reducir a 67-100 kgf/ cm (Es decir, 1/10 de la presión de prensado en frío). En segundo lugar, la presurización y el calentamiento se realizan en el mismo proceso, y se puede obtener un cuerpo sinterizado denso después de un corto período de sinterización.
Debido a que los materiales de grafito tienen estabilidad química, no es fácil que el vidrio fundido los infiltre, no cambian la composición del vidrio, los materiales de grafito tienen buena resistencia al choque térmico y su tamaño cambia con la temperatura. Se han convertido en los últimos años en moldes indispensables en la fabricación de vidrio. Materiales que se pueden utilizar para fabricar tubos de vidrio, codos, embudos y otras botellas de vidrio de diversas formas.
Ventajas del molde de grafito
1
Excelente conductividad térmica y conductividad.
2
Un bajo coeficiente de expansión lineal, una excelente estabilidad térmica y resistencia al choque térmico son características de este material.
3
Es resistente a la corrosión química y no reacciona fácilmente con la mayoría de los metales, lo cual es una ventaja.
4
La resistencia del material aumenta con el aumento de la temperatura a altas temperaturas (por encima de 800 grados Celsius en la mayoría de las temperaturas de sinterización de matrices de cobre).
5
Posee excelente lubricación y resistencia al desgaste.
6
Es sencillo trabajar con él y tiene buenas características de rendimiento de mecanizado. Con este material se pueden crear moldes con formas complejas y de alta precisión.
Aplicación del molde de grafito
Colada continua y colada semicontinua
La promoción de métodos de fabricación avanzados, como la fabricación directa continua (o semicontinua) de barras o tubos a partir de metal fundido, ha aumentado en los últimos años, tanto a nivel nacional como internacional. Este método se ha adoptado en China para la producción de cobre, aleaciones de cobre, aluminio y aleaciones de aluminio. Los moldes de colada continua o semicontinua para metales no ferrosos están fabricados de grafito artificial, que se considera el material más adecuado. Como lo demuestra la práctica de producción, el molde de grafito no solo mejora la velocidad de fundición debido a su alta conductividad térmica (la conductividad térmica es una propiedad que determina la velocidad de solidificación de un metal o aleación) y su buen rendimiento autolubricante, sino que también permite la directa procesamiento en el siguiente proceso debido al tamaño preciso del lingote, su superficie lisa y su estructura cristalina uniforme. Como resultado, no sólo aumenta significativamente el rendimiento, sino que también se reduce la pérdida de productos de desecho y la calidad del producto mejora significativamente.
Fundición a presión
Se ha demostrado que el grafito artificial se puede utilizar con éxito en la fundición a presión de metales no ferrosos. Entre otras cosas, las piezas fundidas de aleaciones de zinc y de cobre hechas con moldes de fundición a presión hechos de materiales de grafito artificial se han utilizado en piezas de automóviles y otras aplicaciones.
Fundición centrífuga
La fundición centrífuga se ha logrado con éxito utilizando moldes de grafito. En los Estados Unidos se ha decidido utilizar un molde de grafito artificial con un espesor de pared superior a 25 mm para la fundición centrífuga de la carcasa de bronce. Se pueden implementar ciertas medidas antioxidantes para reducir el riesgo de que el molde de grafito artificial se incendie. En el caso de que se descubra que la superficie interior del molde se ha quemado después de realizar un cierto número de piezas fundidas, se puede aumentar el tamaño del orificio interior del molde para permitir la fundición de una carcasa de gran tamaño.
Conformado de vidrio
Debido a la estabilidad química del material de grafito de piedra, es difícil que el vidrio fundido lo infiltre y no alterará la composición del vidrio una vez que se haya fundido. El rendimiento del grafito frente al impacto resistente al calor es excelente y el tamaño del material cambia sólo ligeramente con la temperatura. En los últimos años, se ha convertido en un material de molde esencial en la industria de fabricación de vidrio y puede usarse para crear moldes para tubos de vidrio, codos, embudos y otras botellas de vidrio con formas personalizadas, entre otras aplicaciones.
Sinterización
Es posible fabricar el molde de sinterización y soporte para transistores aprovechando las características de muy pequeña deformación térmica del material de grafito artificial. Tiene una larga historia de uso. Se ha convertido en un componente crítico en el avance de la industria de los semiconductores. Además de los moldes para hierro fundido, los moldes de grafito también se utilizan en la producción de moldes resistentes al desgaste para una amplia variedad de metales no ferrosos, así como moldes para metales resistentes al calor (como titanio y circonio). Los moldes de soldadura Thermit también se utilizan en la producción de soldaduras de rieles.
Cómo limpiar el molde de grafito
La limpieza de moldes de grafito es un proceso importante de mantenimiento. Generalmente, habrá suciedad o residuos en el molde de grafito después de su uso. Para diferentes suciedades, tiene diferentes formas de limpiar. A continuación se muestra la forma de limpieza del molde de grafito:
Las resinas como el cloruro de polivinilo producirán gas cloruro de hidrógeno que provocará la corrosión del molde de grafito. Algunos residuos se aíslan de retardantes de llama y antioxidantes que pueden corroer el acero. Y algún agente colorante hará que el acero se oxide. Incluso el agua, también puede dañar el molde de grafito si se deja demasiado tiempo. Cada vez que retire el molde de grafito de la máquina prensadora, abra primero, revise la suciedad y luego limpie todos los residuos para evitar que corroa la superficie de acero.
Nuestra fábrica
Contamos con una producción completa en fábrica, supervisión de calidad y entrega.
Nuestro Certificado
En la actualidad, hemos obtenido los siguientes certificados.
Guía definitiva de preguntas frecuentes sobre moldes de grafito
P: 1. ¿Qué es un molde de grafito?
P: 2. ¿Cuáles son los beneficios de utilizar un molde de grafito?
P: 3. ¿Qué materiales se pueden utilizar con un molde de grafito?
P: 4. ¿Cuál es el proceso de creación de un molde de grafito?
P: 5. ¿Cuánto dura un molde de grafito?
P: 6. ¿Cuáles son los diferentes tipos de moldes de grafito?
P: 7. ¿Existe alguna desventaja al utilizar moldes de grafito?
P: 8. ¿Cuánto tiempo lleva fabricar un molde de grafito?
P: 9. ¿Se pueden reutilizar los moldes de grafito para diferentes materiales?
P: 10. ¿Son caros los moldes de grafito?
P: 11. ¿Se pueden reparar los moldes de grafito?
P: 12. ¿Cómo se deben almacenar los moldes de grafito?
P: 13. ¿Cómo se deben limpiar los moldes de grafito?
P: 14. ¿Cuál es el tamaño más grande de molde de grafito que se puede fabricar?
P: 15. ¿Se pueden utilizar moldes de grafito con materiales de alta temperatura?
P: 16. ¿Qué precisión tienen los moldes de grafito?
P: 17. ¿Se pueden utilizar moldes de grafito en la fabricación a gran escala?
P: 18. ¿Cómo se utilizan los moldes de grafito en la producción de piezas metálicas?
P: 19. ¿Cómo se utilizan los moldes de grafito en la producción de piezas de plástico?
P: 20. ¿Cómo se utilizan los moldes de grafito en la producción de piezas cerámicas?