Molde de grafito de fundición a presión

Los moldes de grafito para fundición a presión son herramientas de precisión que se utilizan para producir piezas metálicas de alta calidad en entornos industriales. Estos moldes están fabricados con materiales de grafito de alta pureza que ofrecen una excelente conductividad térmica, alta resistencia y durabilidad. Esto los hace ideales para su uso en entornos de producción de gran volumen donde la precisión y la coherencia son fundamentales.

Ventaja

 

En esencia, los moldes de grafito para fundición a presión funcionan mediante un proceso de moldeo por inyección, mediante el cual se introduce un material líquido en la cavidad del molde y se deja enfriar y endurecer. Estos moldes están diseñados con cavidades intrincadas y pueden producir piezas complejas que son difíciles de crear con otros métodos de fabricación. Se utilizan en una variedad de industrias, incluida la de automoción, aeroespacial y de fabricación de dispositivos médicos.
Una de las ventajas clave de los moldes de grafito para fundición a presión es su capacidad para soportar altas temperaturas, lo que los hace ideales para su uso en la fundición de metales de alto punto de fusión, como el acero y el aluminio. También ofrecen una excelente resistencia a la erosión y al desgaste, lo que garantiza que se puedan utilizar repetidamente sin pérdida de calidad o precisión.

En general, los moldes de grafito para fundición a presión son una herramienta esencial para los fabricantes que buscan formas rentables y de alta calidad de producir piezas metálicas complejas. Su durabilidad, precisión y versatilidad los convierten en un elemento crítico de los métodos de producción industrial modernos, y su desarrollo y mejoras continuos garantizan que seguirán siendo esenciales en los años venideros.

Aplicación de moldes

 

El molde es un equipo de proceso básico muy extenso que se utiliza en la producción industrial, y la industria del molde es la industria básica de la economía nacional. En la producción industrial moderna, las piezas de productos adoptan ampliamente el estampado, la forja, la fundición a presión, la extrusión, la inyección de plástico u otros métodos de procesamiento de conformado, que se combinan con moldes de conformado para formar palanquillas y procesarlas en piezas que cumplan con los requisitos del producto. . Las diversas herramientas y productos que utilizamos en nuestra producción y vida diaria, desde la base de la máquina herramienta, la carcasa del fuselaje hasta un embrión de tornillo, botones y la carcasa de diversos electrodomésticos, están estrechamente relacionados con el molde. La forma de los moldes de grafito de colada continua determina la forma de estos productos, y la calidad del procesamiento y la precisión de los moldes también determinan la calidad de estos productos. En los últimos años, la industria del molde se ha desarrollado rápidamente. Los materiales de grafito, los nuevos procesos y el aumento de las fábricas de moldes han impactado continuamente el mercado de moldes. Los moldes de grafito de colada continua se han convertido gradualmente en materiales para la fabricación de moldes con buenas propiedades físicas y químicas.

Excelente rendimiento de los moldes de grafito de colada continua: excelente conductividad térmica y conductividad eléctrica; buena estabilidad térmica y resistencia al impacto térmico, como un bajo coeficiente de expansión del cable; resistencia a la corrosión química y la mayoría de los metales no reaccionan fácilmente; a altas temperaturas (más de 800 grados de temperatura de sinterización de la mayoría de los neumáticos con matriz de cobre), la resistencia aumenta con la temperatura; buena lubricación y resistencia al desgaste; fácil de procesar, buen rendimiento de mecanizado, se puede convertir en moldes con formas complejas y alta precisión.

Aplicación de los moldes de grafito Xinruida: moldes de grafito para colada continua y semicontinua de metales no ferrosos: En los últimos años se están promoviendo métodos de producción avanzados como la fabricación directa continua (o semicontinua) de barras o tubos a partir de metales fundidos. En casa y en el extranjero. Este método se ha adoptado en cobre, aleaciones de cobre, aluminio, aleaciones de aluminio y otros aspectos en China. El grafito artificial se considera un material adecuado para la colada continua o semicontinua en moldes de metales no ferrosos. La práctica de producción ha demostrado que debido al uso de moldes de grafito, debido a su buena conductividad térmica (la conductividad térmica determina la velocidad de solidificación de metales o aleaciones), el buen rendimiento autolubricante del molde y otros factores no solo mejoran la velocidad de fundición, pero también debido a que el tamaño del lingote es preciso, la superficie es lisa y la estructura cristalina es uniforme, el siguiente proceso se puede procesar directamente. Esto no sólo mejora en gran medida el rendimiento del producto terminado y reduce la pérdida de desperdicio, sino que también mejora en gran medida la calidad de los productos. Hay dos métodos de colada continua: colada continua vertical y colada continua horizontal.

Molde para fundición a presión: Los materiales de grafito artificial se han utilizado con éxito en la fundición a presión de metales no ferrosos. Por ejemplo, en piezas de automóviles se han utilizado piezas fundidas de aleaciones de zinc y aleaciones de cobre producidas mediante moldes de fundición presurizados hechos de materiales de grafito artificial. Molde de grafito para fundición centrífuga: el molde de grafito se ha aplicado con éxito a la fundición centrífuga. En Estados Unidos se han utilizado moldes de grafito artificial con un espesor de pared de más de 25 mm para fundir la carcasa de bronce mediante fundición centrífuga. Para evitar que los moldes de grafito artificiales se quemen, se pueden tomar ciertas medidas antioxidantes. Después de realizar una cierta cantidad de piezas fundidas, si se descubre que la superficie interior del molde está quemada, el tamaño del orificio interior del molde se puede ampliar para usarlo para fundir carcasas a gran escala.

Molde de prensado en caliente: el molde de prensado en caliente de grafito artificial para sinterización presurizada de carburo cementado tiene las siguientes características: primero, si la temperatura de prensado aumenta a 1350-1450 grados, la presión unitaria requerida se puede reducir a 67-100 kg fuerza/centímetro cuadrado (es decir, 1/10 de la presión de presión en frío); en segundo lugar, la presurización y el calentamiento se llevan a cabo en el mismo proceso, y se puede obtener un cuerpo de sinterización denso después de un corto período de sinterización. Molde para moldeo de vidrio: debido a que el material de grafito tiene estabilidad química, no es fácil infiltrarse en el vidrio fundido y no cambia la composición del vidrio. El material de grafito tiene buena resistencia al impacto térmico y pequeños cambios de tamaño con la temperatura. Por lo tanto, se ha convertido en los últimos años en un material de molde indispensable en la fabricación de vidrio. Se puede utilizar para fabricar moldes de tubos de vidrio, doblar tubos, embudos y otras botellas de vidrio con formas especiales.

Molde de sinterización y otros moldes de sinterización de diamante: utilizando las características de deformación térmica mínima de los materiales de grafito artificial, se han utilizado ampliamente moldes de sinterización y soportes que pueden fabricarse con transistores. Se ha convertido en un material indispensable para el desarrollo de la industria de los semiconductores. Además, los moldes de grafito también se utilizan en fundición de hierro, moldes de durabilidad para diversos metales no ferrosos, piezas fundidas para fundición de acero, piezas fundidas para metales resistentes al calor (titanio, circonio, molibdeno, etc.) y moldes de soldadura en caliente de aluminio para soldar rieles. . El molde de grafito utilizado para prensar en caliente herramientas de diamante sinterizado desempeña la doble función de elementos calefactores y soporte del molde en el proceso de fabricación de herramientas de diamante. La calidad de los moldes de grafito afecta directamente la precisión dimensional y la apariencia de las herramientas de diamante.

Requisitos para el proceso de sinterización por prensado en caliente: la temperatura alcanza (1000 ± 2) grados, la presión de moldeo es 16-50 MPa, el tiempo de aislamiento es 15-30 min y el ambiente se encuentra en un estado sin vacío. En tales condiciones de trabajo, no solo se requiere que el molde de grafito con elementos de moldeo y calentamiento tenga conductividad, alta resistividad y suficiente resistencia mecánica, sino que también tenga un buen rendimiento antioxidante y una larga vida útil para garantizar la precisión dimensional y el excelente rendimiento de las herramientas de diamante. En la actualidad, los materiales de moldes de grafito para la fabricación de herramientas de diamante en los países desarrollados occidentales son principalmente de estructura de partículas ultrafinas, alta pureza y alta grafitización. Se requiere que el tamaño medio de partícula sea inferior a 15 μm, o incluso inferior a 10 μm, y el tamaño de poro medio sea inferior a 2 μm. El molde de grafito fabricado con esta materia prima de carbono tiene una porosidad pequeña, una estructura densa, un alto acabado superficial, una fuerte resistencia antioxidante y una vida útil promedio de hasta 30-40 veces. Los moldes de diamante requieren una alta dureza del material, un buen rendimiento antioxidante y una alta precisión de procesamiento. El uso de materias primas de grafito prolonga en gran medida la vida útil del molde y mejora el rendimiento antioxidante.

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