Placa de grafito isomoldado

Las placas de grafito isobárico de nuestra empresa están hechas de materiales de grafito de alta pureza y procesadas a través de una serie de procesos estrictos como moldeo, horneado, grafitización y ecualización de presión. El producto tiene una estructura densa y uniforme, lo que garantiza alta resistencia, buena estabilidad térmica y excelente conductividad térmica. Además, el producto es resistente a altas temperaturas, ácidos, álcalis y otras sustancias corrosivas, y es adecuado para su uso en entornos hostiles.
Nuestros productos se han utilizado ampliamente en diversas industrias, incluida la electrónica, aeroespacial, metalúrgica, industria química, etc. Pueden usarse como materiales de disipación de calor, materiales conductores, materiales anticorrosión, materiales de sellado y otras aplicaciones. Los productos tienen una larga vida útil y un alto costo, y se han ganado la confianza y el reconocimiento de nuestros clientes.

1. Después de que el coque de petróleo calcinado y el coque de asfalto ingresan al taller, primero se trituran en la trituradora de mandíbulas y se elevan a la tolva de almacenamiento en el segundo piso del piso de preparación de material mediante un elevador de cangilones.
2. El molino de molienda 4R (tipo mejorado) se utiliza para moler y el polvo calificado ingresará automáticamente a la tolva de almacenamiento en el tercer piso del piso de preparación de material.
3. Instalar dos básculas electrónicas en el segundo piso de preparación de materiales. Después del dosificación automática, ingrese al mezclador en el primer piso (también se agregan carbón y asfalto desde el segundo piso).
4. Mezclar en una batidora eléctrica potente de 1000 L calentada con queroseno.
5. Después de que el mezclador descargue el material, use una correa para enviar el material a un laminador en caliente de φ400 mm para su laminado.
6. Las piezas enrolladas ingresan al enfriador automático para enfriarse y luego ingresan a la tolva de almacenamiento en el segundo piso a través del elevador de cangilones.
7. Utilice un molino 4R para moler el polvo y luego introdúzcalo en el silo del segundo piso para prensarlo. Cada uno de los procesos mencionados anteriormente adopta operaciones de flujo cerrado y se utiliza ventilación forzada en algunas partes expuestas para evitar la contaminación.
8. El polvo prensado se preforma en una prensa mecánica.
9. Utilice moldeo por prensa isostática.
10. La cocción se lleva a cabo en un horno de asado tipo anillo, calentado con gas caliente e instalado en la parte superior del horno. La estufa es respetuosa con el medio ambiente y la parte volátil se puede quemar completamente, lo que reduce el consumo de energía. Adopta una chimenea de 30 m de altura y tiene una capacidad de producción anual de 4000 toneladas.
11. Adoptar un tanque de impregnación horizontal, de tipo asfalto presurizado, calentado con queroseno caliente. El punto de reblandecimiento del fluido de impregnación se puede cambiar según sea necesario.
12. La grafitización utiliza un nuevo horno de grafitización que ahorra energía con un consumo de energía de 3,5 KW/kg y una capacidad de producción anual de 3000T.